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專業(yè)低溫設備定制

Professional liquid nitrogen container customization service

定制液氮深冷造粒機工作原理解析

發(fā)布時間:2024-10-31,瀏覽量:911


  定制液氮深冷造粒機的工作原理是通過利用液氮的低溫特性,將物料迅速冷卻至脆化點,使其在后續(xù)的破碎和造粒過程中形成均勻、細膩的顆粒。這一過程不僅能提高物料的物理性能,還能保留其化學成分,適用于多種工業(yè)領域,尤其是在食品、醫(yī)藥及高分子材料的加工中。

  液氮深冷造粒機的核心工作機制主要包括冷卻系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)三個部分。冷卻系統(tǒng)使用液氮作為制冷劑,通常在-196℃的環(huán)境下工作,這個溫度能夠有效地將大多數物料冷卻至脆化狀態(tài)。例如,某些塑料如聚苯乙烯(PS)在-80℃至-100℃之間即可達到脆化點。在這一過程中,液氮通過噴嘴均勻分布到物料上,確保每個顆粒都能迅速降溫,避免熱量的損失。

液氮造粒

  在冷卻完成后,物料進入破碎系統(tǒng)。這個系統(tǒng)通常采用沖擊式破碎機,配備高速旋轉的刀具,能夠在極短時間內將冷卻后的物料擊碎。破碎機的轉速一般在3000至5000轉/分鐘,能夠有效地將物料打碎成小顆粒。例如,某些實驗顯示,經過液氮冷卻的聚乙烯(PE)在破碎后,顆粒的平均直徑可控制在50至100微米之間。此時,冷卻后的物料不僅強度大幅提升,且顆粒形態(tài)更加均勻。

  接下來是造粒系統(tǒng)。在這一階段,粉碎后的物料通過喂料裝置送入造粒機,通常采用雙螺桿擠出機進行造粒。擠出機的工作溫度設置在-30℃至-50℃之間,以確保物料在加工過程中不回溫,保持其脆性。根據物料的特性,造粒機的輸出能力可以調節(jié),通常在100公斤/小時到500公斤/小時之間。

  液氮的使用帶來的另一個顯著優(yōu)勢是,可以避免物料在加工過程中的氧化和降解。許多敏感物質如維生素和活性成分在高溫下容易失去活性,通過深冷處理,可以有效延長其保質期和保持其活性。例如,在處理某些藥物時,深冷造粒能保持其有效成分的穩(wěn)定性,使其在后續(xù)的制劑過程中不受影響。

  在實際操作中,液氮深冷造粒機還配備了完善的控制系統(tǒng),以監(jiān)測和調節(jié)各個環(huán)節(jié)的參數。操作人員可以實時監(jiān)控液氮的流量、溫度和物料的處理速度,確保整個過程的高效性與安全性。對于液氮的消耗,通常以流量計進行監(jiān)測,確保每小時的液氮消耗量在合理范圍內,一般為10至30升。

  值得注意的是,安全措施在液氮深冷造粒機的操作中至關重要。操作人員需要佩戴專用防護裝備,以避免液氮濺灑造成的低溫灼傷。同時,工作環(huán)境應具備良好的通風設施,避免因液氮蒸發(fā)造成的氧氣稀薄。定期對設備進行維護和檢查,確保液氮管路的完整性,避免泄漏。

  綜上所述,定制液氮深冷造粒機的工作原理結合了冷卻、破碎和造粒等多種工藝,利用液氮的低溫特性有效提升了物料的處理效果。通過精確的參數控制和安全操作,這種先進的造粒技術為各行業(yè)提供了高質量的顆粒材料,滿足了現(xiàn)代工業(yè)日益增長的需求。


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